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钢筋网紧固件的制作方法混凝土用于结构用途

作者:安平丝网 来源:原创 时间:2018/12/19 22:46:50 浏览:2886次
内容摘要:旋转的钢筋网紧固件的制作方法总体涉及钢筋网混凝土,更具体地说,本发明涉及旋转的钢筋网紧固件,其特别适用于将加强筋(钢筋网)相互紧固以形成随后浇注混凝土的加强网或结构。背景技术当混凝土用于结构用途时通常...

旋转的钢筋网紧固件的制作方法总体涉及钢筋网混凝土,更具体地说,本发明涉及旋转的钢筋网紧固件,其特别适用于将加强筋(钢筋网)相互紧固以形成随后浇注混凝土的加强网或结构。

背景技术当混凝土用于结构用途时通常在混凝土中采用金属加强件。

该加强件既用于将混凝土固定在一起又可以显著提高最终混凝土结构的强度。

钢筋网是最常用的金属加强件之一。

在建造加强混凝土结构的典型工艺中,在混凝土将被浇注的位置建造钢筋网网。

接着,绕钢筋网网设置容积模板并且在钢筋网网上浇注混凝土。

当混凝土硬化时,取下模板以露出加强混凝土结构。

可以认识到,重要的是单个钢筋网件和/或钢筋网网在混凝土浇注在其上时不能移动太多。

于是,各个包括网的钢筋网件被相互紧固以稳定并加强钢筋网网,使得钢筋网网在被封装在混凝土内时不会移动太多。

通常,采用钢丝将各个钢筋网件在各个交叉点上紧固在其他钢筋网件上,所述钢丝绕钢筋网件缠绕并弯折以将其拉紧且固定在适当位置。

这一点例如在美国专利号4,096,680中示出。

然而,采用钢丝有几个缺点。

首先,钢丝容易生锈,特别是应用在潮湿环境中时。

这会导致几方面的问题。

如果在钢筋网网的建造和混凝土浇注在网上两项作业之间存在较长的时间间隔,则钢丝会有明显程度的生锈,使其强度显著降低。

强度变弱的钢丝会在混凝土的浇注过程中断裂,从而使钢筋网错位。

此外,钢筋网上的任何生锈(无论生锈是在浇注之前还是形成在浇注之后,此时钢筋网与湿气接触)都会从混凝土中浸出并导致最终的结构出现难看的变色和染色。

尽管对钢丝施加涂层有助于减轻生锈问题,但涂层经常易碎并往往在钢丝的应用过程中剥落。

采用钢丝的另一个问题是由于其在被弯折于适当位置时发生弹性变形,因此钢丝强度会明显变弱。

钢丝已经变弱的情况不容易被安装者看到,因此变弱的钢丝会在混凝土浇注的过程中断裂。

相反,如果安装者因担心钢丝强度变弱而不能充分拉紧钢丝,则相关的钢筋网件将在混凝土浇注过程中出现不合乎要求的移动。

采用钢丝建造钢筋网网会耗费相当多的劳力,因为在网上的每个钢筋网件的交叉点的每个钢丝必须绕交叉点手动缠绕并弯折以将钢筋网固定在适当位置。

通常,钢筋网网内各个钢筋网件之间的间隔不是很大,导致该工艺对安装者来说更困难和更耗时。

弯折钢丝的反复动作还会导致或加重安装者的腕管(carpaltunnel)综合症。

已经对使用钢丝产生的问题提出多种解决方案。

美国专利号5,699,642和No.6,503,434中教导采用塑料带紧固件将钢筋网固定在一起,例如是通常己知的用于将电缆固定在一起的所谓包带。

采用这些塑料带存在几个问题。

其一,在这些塑料带上的单向夹扣不是很牢固并且会在混凝土被浇注在网上时松动或者甚至断裂。

带本身相对比较脆弱并当网结构在混凝土浇注之前和过程中摇晃时受到拉伸。

具有更大横截面积的更结实且牢固的带紧固件通常也不合适,因为它们太硬从而不能很容易地绕各种钢筋网件缠绕。

此外,带的狭条部分越硬,通过穿过单向夹扣元件拉动狭条以将其适当拉紧则越困难。

总之,更加柔韧且更小的塑料带紧固件不具有用于固定钢筋网网的钢筋网件的足够强度,而更牢固且更结实的塑料带紧固件太硬且难以按常规方式使用。

美国专利号.4,610,122中教导了采用钢丝的另一替代方式,以将钢筋网件固定在适当位置。

在该专利中公开的夹子形式的装置大体上包括两个弹性侧开口圆柱形部分,这两个部分以相对于它们各自的纵向轴线成直角地相互可靠固定。

可操作地,形成90°交叉的两个钢筋网件搭扣在相应侧开口圆柱形部分内。

这种方案也不理想。

首先,该装置只能用在钢筋网件以90。

角交叉的情况下。

平行的钢筋网件不能被连接在一起。

交叉成钝角的钢筋网件也不能被连接在一起。

另外,如果两个钢筋网件之间的交叉大于90。

几度(有时在实际建造中是所期望的),则安装者不能适当地将钢筋网件固定在装置上。

其次,由于圆柱形部分是侧开口,因此在承受特殊载荷,例如发生在混凝土浇注过程中的那些载荷时,大概固定在装置上的任何钢筋网件有可能从装置上脱出。

与将钢筋网件连接在网上的上述任何方法相关的另一问题是钢筋网件在交叉点相互接触。

交叉点的凹槽是积聚水的地方,由此加快了任意一个或两个钢筋网在那一特定位置腐蚀和电解的速度。

另外,即使在钢筋网网已经被封装在混凝土中之后,两个钢筋网件的接触也会提供潮气从一个钢筋网件通过毛细作用进入另一钢筋网件的路径。

发明内容本发明的一种实施方式涉及一种钢筋网紧固件。

该紧固件包括第一夹紧件,所述第一夹紧件具有适于被固定在混凝土钢筋网的第一钢筋网件周围的第一夹紧部分以及延伸到其内的一体或整体形成的凹开口。

该紧固件还包括第二夹紧件,所述第二夹紧件具有适于被固定在混凝土钢筋网的第二钢筋网件周围的第二夹紧部分以及从其上延伸的一体或整体形成的凸附加件。

所述凸附加件和开口具有同一纵向轴线,并且凸附加件与开口连接以允许第一夹紧件可以相对于第二夹紧件绕纵向轴线转动。

本发明的另一实施方式也涉及一种钢筋网紧固件。

该钢筋网紧固件包括第一夹紧部分、第二夹紧部分以及连接第一夹紧部分和第二夹紧部分的可转动互连元件。

第一和第二夹紧部分适于分别与第一和第二钢筋网件相连。

另外,第一夹紧部分可以相对于第二夹紧部分旋转360度。

另一实施方式涉及一种用于制造加强混凝土结构的方法。

该方法包括通过采用钢筋网紧固件将多个钢筋网件的不同组件以它们任意角度的交叉连接在一起而将多个钢筋网件形成一个钢筋网网。

钢筋网紧固件包括第一夹紧部分和第二夹紧部分,其中第一和第二夹紧部分彼此可旋转地连接以使第一夹紧部分可以相对于第二夹紧部分旋转至少180度。

该方法还包括绕钢筋网网建造模板,以及向模板内浇注混凝土。

附图说明图1是本发明一种实施方式的各个夹紧件处于它们的打开位置的分解立体图。

图2是本发明一种实施方式的各个夹紧部分连接在一起并且夹紧部分处于它们的闭合位置的立体图。

图3是表示以大致直角将两个钢筋网件紧固在一起的立体图。

具体实施例方式本发明紧固件的一种实施方式包括彼此可转动地连接的两个不同的夹紧件,由此使安装者可以在它们的交叉点上连接任意两个钢筋网件,而无论钢筋网件之间形成的角度如何。

在一种实施方式中,夹紧件由塑胶材料制成,由此消除了钢丝带常见的相关生锈的问题。

另外,由于紧固件使在交叉点连接的钢筋网件彼此物理分隔,因此在交叉点不存在积存过多潮气同时腐蚀钢筋网件的位置。

进一步地,因为各钢筋网件相互隔离,从而潮气从一根钢筋网通过毛细作用到另一根钢筋网的可能就小得多。

另外,如果采用包括不同基底材料的两个钢筋网件,则在交叉点处的钢fe件之间不会产生任何电蚀。

该实施方式的紧固件的另一优点是夹紧件完全缠绕钢筋网件,从而基本上消除了钢筋网件中的一个或两个都在混凝土浇注之前或过程中从紧固件上脱出或移位的危险。

夹紧件的配置和牢固构造以及它们的转动相连提供了与钢筋网件稳定且紧固的连接并且使混凝土浇注之前或过程中连接松动的可能性降至最小。

在以上简要描述的实施方式的变形中以及在其他实施方式中,具有不同有效内径的夹紧件可以通过转动连接的方式得到连接,使得不同尺寸的钢筋网可以被固定在它们各个交叉点上。

为了便于在施工现场使用,可以通过单独或连接在一起的方式向安装者提供夹紧件。

在采用单一直径的钢筋网形成钢筋网网时,安装者可以发现更方便的是具有预先连接的夹紧件使得他或她可以更快速地将钢筋网件固定在交叉点上。

然而,当网上钢筋网件之间的钢筋网直径不同时,安装者优选具有单独的夹紧件,使他或她可以将夹紧件可转动地连接在一起以在交叉点配合不同直径的特定钢筋网件。

为了便于夹紧件的现场连接以形成完整的紧固件,一种实施方式用于将各个凸和凹紧固件快速、容易和可靠地搭扣在一起。

给出本发明钢筋网紧固件的上述几种可行的变形和实施方式的实例,在此所示和所描述的本发明的优点、其多种实施方式和特定实施方式并不是要被解释为限制。

相反,各种变形和实施方式是在阅读附加权利要求时可以想得到的并被认为是在本发明的精神和范围内。

术语在说明书和附加权利要求中采用的术语"或"并不意味着排他,相反该术语是包含性的意思"任一或两个"。

在说明书中引用的"一种实施方式"、"实施方式"、"优选实施方式"、"备选实施方式"以及类似短语意思是有关实施方式中描述的特定特征、结构或特点包含在本发明至少一种实施方式中。

在说明书的多个地方出现的短语"在一种实施方式中"不一定都指的是同一实施方式。

在本说明书和附加权利要求中采用的术语"连接"或"连接的"指的是确定的元件、部件或对象之间的间接或直接连接。

通常连接方式与两个连接元件的相互作用方式特别相关。

例如,即使在夹紧件不是物理接触而是通过一个或多个中间元件(例如钢筋网紧固件)相连的情况下,钢筋网件也可以与另一个钢筋网件机械连接。

术语"部分(section)"、"部(portion)"和"件"在此反复使用并且除了指代在此特定表示的本发明的元件之外并不被认为是具有它们本身的任何特殊含义。

术语"设备"和"装置"在此可以互换使用除非有其他特定表示。

术语"夹扣"、"夹子"和"夹紧件"在此可以互换使用除非有其他特定表示。

在此采用的术语"钢筋网"并不局限于由钢或铁制成的加强筋,还可以指由其他材料例如但不局限于其他金属、塑料和复合材料制成的加强筋。

钢筋网紧固件的一种实施方式及其用途在图1-3中示出了钢筋网紧固件10的一种实施方式。

简单地说,紧固件包括两个夹紧件15和20,每个夹紧件包括用于绕钢筋网件30固定的夹紧(或夹扣)部分25。

一个夹紧件还包括与夹紧部分一体模制形成的凸附加件35。

另一夹紧件包括凸附加件可转动并固定地容纳在其中以形成旋转接头45的相对应的凹开口40,由此各个夹紧件可以相对于另一夹紧件自由旋转达到360度。

因此,钢筋网紧固件可以被用于将两个相交的钢筋网件连接并固定在一起,而无论它们相交的角度如何。

夹紧件15和20优选包括注塑聚乙烯,虽然它们可以由其它聚合材料制成或由适当金属材料铸成。

还可以按照需要采用其他制造方法生产各个夹紧件例如利用某种后挤压加工进行挤压成形。

如上所述,在一个夹紧件上的凸附加件35与在另一夹紧件上的对应开口40共同形成紧固件10的功能性旋转接头45,它们优选与各个紧固件一体模制而成。

在下文更详细地描述凸附加件和凹开口的具体构造以及它们的旋转功能。

然而,在备选实施方式中,旋转接头可以包括单独的以及例如但不局限于通过在各个夹紧件上的适当孔将两个夹紧件连接在一起的金属或塑料铆钉或螺栓。

主要参照图1,对拥有共同结构和构造的每个夹紧件的夹紧部分25进行描述。

每个夹紧部分包括底部50。

根据相应夹紧件15和20,凸附加件35从底部延伸或者凹开口40模制形成在底部上和底部内。

弧形臂55,60和65通常从底部的相对两侧延伸。

长臂55在其近端通过一体模制形成的活动铰链连接在底部,从而使其可以相对于底部向内和向外转动。

靠近并终止在长臂的远端95,长臂的外圆周表面形成包括多个交替的谷(凹痕)和齿的波形部分75。

同时拇指状(或指状)板80在距波形部分75间隔短距离处从长臂的外圆周表面向外伸出。

将在下文描述的是,拇指状板便于相连的夹紧部分25绕钢筋网件30连接。

通常,长臂在靠近拇指状板80的位置和活动铰链70之间的内表面85的曲率半径仅仅略大于被构造的长臂所固定夹紧的钢筋网的尺寸半径。

圆周定向的较小的大致矩形突起90从长臂内表面这一部分向内延伸。

其尺寸被设计成紧套在钢筋网件上并由此更可靠地将夹紧部分固定在适当位置。

来自长臂靠近拇指状板和远端95的内表面85的曲率半径比被构造的夹紧件所固定的钢筋网的半径大得多。

短臂60从底部50沿与长臂55相对的一侧延伸。

短臂的内表面100的曲率半径仅仅略大于被构造的短臂所固定夹紧的钢筋网30的尺寸半径。

与长臂的较小的大致矩形突起相类似的较小的大致矩形突起90也从短臂的内表面向内延伸。

短臂的外表面在靠近其远端105处渐縮以便于在夹紧部分绕钢筋网件闭合时与长臂的内表面85滑动接触。

最后,卡锁臂65从底部50沿与短臂60相同一侧向外延伸。

卡锁臂首先从底部直接延伸并随后向内弯曲,使得卡锁臂的远端110定位在短臂的远端100上方并与其有较短距离的间隔。

在卡锁臂内表面115上的远端,单个齿120向着短臂60靠近其远端105的渐縮外表面向内突出。

重要的是,齿120的顶点与相邻短臂的渐縮部分之间的正常间距与在波形部分75的谷底和长臂的内表面85之间测得的长臂55的厚度大致相等。

为了绕钢筋网件30固定夹紧部分25,安装者通过绕活动铰链70转动长臂而拉动长臂55的远端远离短臂60的远端,直至它们之间的距离足以将钢筋网件滑入夹紧部分。

在钢筋网滑入夹紧部分以后,安装者将长臂的远端推入到短臂和卡锁臂60和65的远端之间。

当长臂被推动时,卡锁臂向外弯曲并向内在长臂上施加偏压。

因此,卡锁臂的齿120搭扣地容纳在波形部分75的谷(凹痕)内。

安装者继续将长臂向短臂和卡锁臂远端之间的间隙内推动,直至如图3所示夹紧部分绕钢筋网件可靠地被紧固。

另外,图2表示紧固件的夹紧部分处于它们的闭合位置(不具有钢筋网)。

卡锁臂的齿套装在长臂波形部分的对应谷内防止了长臂向外转动。

此外,防止了在对应谷径向下方的长臂的下表面在其于短臂的远端105处压靠在短臂的渐缩外表面上时向内弯曲。

因此,夹紧部分绕相关钢筋网件紧密固定。

具体参照图2,每个夹紧部分25的长臂55和短臂60的各个曲率内径与旋转连接在其上的相对夹紧部分25的各个曲率半径不同。

将会认识到存在多种标准的钢筋网尺寸,从直径0.375"到直径1.693"。

为了适配不同尺寸,可以采用不同尺寸的夹紧部分。

然而通常,特定尺寸的每个夹紧部分将用于两个不同的钢筋网尺寸。

例如,一个尺寸的夹紧部分可以紧固连接0.50"和0.625"直径的钢筋网件。

优选地,构成旋转接头45的凸附加件35和相关的凹开口40无论特定夹紧部分的尺寸如何它们都是标准尺寸的,由此安装者可以将两个不同尺寸的夹紧部分搭扣在一起以便于两个不同尺寸的钢筋网的连接。

如上所示,一个夹紧件15的凸附加件25和另一夹紧件的对应凹开口40互锁在一起以形成两个夹紧件之间的旋转接头45或可转动的连接,这样使夹紧件可以彼此相对旋转达到360度。

主要参照图l,凸附加件包括大体上从夹紧件底部50的下表面145垂直延伸的柱部125。

如图所示,柱部具有类似于加号的横截面。

然而,柱部可以是任何适当的形状例如完整的圆柱形。

将会认识到所示实施方式的横截面提供了必要的支撑和功能,但比完整的圆柱形柱部需要更少的塑胶材料,因此用于材料的成本更低。

在第一柱形元件远端的顶部形成与柱部共用同一中心线的盘部130。

盘部的直径比柱部的横截面直径大得多。

与柱部和盘部共用同一中心轴线的圆柱形扣形部分135从盘部的远端表面上延伸。

如图所示,扣形部分具有比盘部直径或柱部横截面直径更小的直径。

在变形和备选实施方式中,这些相对尺寸可以适当变化,但仍然处于本发明的精神和范围内。

扣形部分的远端140也是凸附加件的远端并包括大体上与底部下侧相平行的平面。

在钢筋网紧固件10的另一夹紧部分20上的对应凹开口40主要包括固定地容纳凸附加件35的槽。

凹开口的近端包括宽度比容纳在其中的扣形部分135的直径略大的下槽部150。

当各个夹紧件被组装时,下槽部的下表面155也是该夹紧件的底部50的下表面与扣形部分的下表面145接合。

靠近下槽部的侧开口,下表面包括向上倾斜部分160,其终止在向后面对的弧形壁165上。

弧形壁的曲率半径比凸附加件对应的扣形部分的半径略大。

当凸附加件完全容纳在凹开口内时,向后面对的弧形壁与扣形部分的圆周侧壁接合以防止凸附加件滑出带槽的凹开口的开口侧,这一点将在下文给出的进一步的描述中更加清楚。

更宽的中间槽部170在槽的底部。

中间槽部的宽度基本上与容纳在其中的凸附加件的盘部130的直径相同(或略大于它)。

中间槽部的高度基本上与凸附加件的盘部的厚度相同(或略大于它)。

因此,当两个夹紧件15和20被连接时,盘部在中间槽部内的紧密配合将它们之间的游隙降至最小。

在中间槽部上方,有一带有上槽部180的上端壁175。

上槽部包括(当两个夹紧件被连接时)凸附加件35的第一柱部125所压靠的弧形后沿185。

因此,该后沿防止凸附加件从凹开口40中向后滑出。

为了连接两个相对应的夹紧件15和20,安装者将一个夹紧件15的凸附加件35滑入另一夹紧件20上的凹开口40内。

下槽部150的倾斜部分160和凸附加件的扣形部分135利用压力作用略微弹性变形以使凸附加件可以完全滑入一定位置。

一旦凸附加件的扣形部分已经滑过倾斜部分,则倾斜部分和扣形部分弹性地快速恢复到它们的正常尺寸,使得扣形部分的下表面140位于倾斜部分的弧形壁165的上沿下方。

因此,凸附加件不会从凹开口向外滑出。

此外,由于上槽部180的弧形后沿185,凸附加件不会滑过和滑出凹开口的另一侧。

最后,由于盘部130相对滑动配合在中间槽部170内,因此在相连的夹紧件之间存在非常小的间隙,使得安装者不能通过试图将两个夹紧件拉开而将扣形部分的下表面145拉到倾斜部分的弧形边缘的上沿上方。

换句话说,一旦两个夹紧件被连接在一起,则在不潜在地破坏钢筋网紧固件10的情况下不能很容易地将它们分开。

从而,钢筋网连接是可靠的。

图2表示连接在一起以形成用于将不同尺寸的钢筋网30连接在一起的钢筋网紧固件10的两个夹紧件15和20。

特别指出底部50在包括凸附加件35的夹紧件15上的下表面与另一夹紧件20包括对应凹开口40的结构的上端壁175的上表面紧密接触。

由于夹紧件之间的紧密接触,并由于凸附加件在凹开口内的相对紧密配合,两个夹紧件将固定或保持在放置它们的可转动的位置。

换句话说,两个夹紧件以及它们各自的凸附加件和对应凹开口之间的摩擦接触防止了两个夹紧件彼此相对自由转动,除非安装者有意旋转或转动。

因此,安装者可以在安装钢筋网紧固件到钢筋网件之前相对于两个相交钢筋网件的大致交叉角度调整夹紧部分。

可操作地,当建造随后要用混凝土加固的钢筋网网时,安装者首先确定采用哪一尺寸的夹紧部分25以及与待连接的钢筋网件30尺寸相同还是不同。

如果用于特定网的所有或大多钢筋网件都是同一尺寸,则安装者可以选择将多个夹紧件15和20搭扣在一起以形成整个钢筋网紧固件10,或者他或她可以决定采用预先组装的钢筋网紧固件。

如果要连接多种不同尺寸的钢筋网件,则他或她可以将几个不同尺寸的夹紧件15和20带到施工现场,按照需要手动连接紧固件10以与不同尺寸的钢筋网件配合。

接着,安装者随后将钢筋网件放在网的适当位置上。

安装者可以通过以下方式首先绕一个钢筋网件30放置一个夹紧部分25,即(i)首先将夹紧部分的臂55,60和65拉开,(ii)绕第一钢筋网件放置夹紧部分,以及(iii)通过将夹紧部分的长臂55推入到短臂60和卡锁臂65之间以将卡锁齿120固定在长臂波形部分75的一个谷(或凹痕)内,从而使夹紧部分紧固并锁定在适当位置。

接着,安装者(i)相对于相关钢筋网件的所需交叉角度定位另一夹紧件(如果他或她还没有这样做),(ii)将另一夹紧部分放置在第二钢筋网件上,以及(iii)将夹紧件紧固在适当位置。

将会认识到除了有助于防止夹紧件在钢筋网上滑动之外,短臂和长臂内表面上的矩形突起90当被紧固时还发生弹性和塑性(可伸縮地)压縮,从而有助于将夹紧部分固定在适当位置。

其他实施方式和其他变形在附图中示出和/或以上描述的多种优选实施方式及其变形仅仅是示例性的而并不意味着限制本发明的范围。

将会认识到借助于该公开内容可以构想本发明的多种变形,它们对本领域技术人员是显而易见的。

在阅读附加权利要求时构想的本发明的所有变形都被认为并注定是处于本发明的范围内。

例如,在一个或多个变形中两个夹紧件可以利用单独铆钉或塑料角钉件被固定在一起,而不是在一个夹紧件上具有一体模制形成的凸附加件。

夹紧部分本身可以甚至明显不同于所示。

例如,它们可以包括具有部分开口侧的夹子,所述夹子可以简单搭扣在钢筋网上。

夹紧部分还可以由其他材料例如钢、不锈钢、铝或钨制成并且可以同样被构造成环形夹紧部分。

在其他变形中,凹痕可以设置在紧固件的旋转部分上,从而以通常采用的彼此相对的角度表示并固定夹紧部分。

还可以认识到在此所述的采用钢筋网紧固件的方法仅仅是示例性的并且在钢筋网上安装夹紧部分的操作顺序还可以有实质上的变化。

还将会认识到与在此所述并在下文要求保护的紧固件设计基本上类似的紧固件还可以应用在其他应用中,这些应用需要在交叉点处连接两个或多个管、杆或棒,或者它们需要确保管、杆或棒不形成实际的物理接触以将电解和/或腐蚀的危险降至最小。

例如,紧固件可以被用于与加热和冷却铅管系统有关的应用中。

权利要求1.一种钢筋网紧固件,包括第一夹紧件,第一夹紧件包括(i)适于绕第一混凝土钢筋网件固定的第一夹紧部分以及(ii)一体形成的开口;第二夹紧件,第二夹紧件包括(i)适于绕第二混凝土钢筋网件固定的第二夹紧部分以及(ii)从第二夹紧部分延伸的一体形成的凸附加件,所述凸附加件具有纵向轴线;其特征在于,所述凸附加件连接在开口上,从而使第一夹紧件可以相对于第二夹紧件绕所述纵向轴线转动。

2.如权利要求1所述的紧固件,其特征在于,所述开口和凸附加件之间的连接基本上防止了第一和第二夹紧件在与纵向轴线相一致的方向上彼此相对移动。

3.如权利要求1所述的紧固件,其特征在于,所述开口包括搭扣地(snappily)容纳凸附加件的槽。

4.如权利要求1所述的紧固件,其特征在于,第一夹紧部分闭合时的有效直径比第二夹紧部分闭合时的有效直径大得多。

5.如权利要求1所述的紧固件,其特征在于,至少第一夹紧部分适于完全在圆周上包围第一钢筋网件。

6.如权利要求5所述的紧固件,其特征在于,第一夹紧部分包括(a)具有第一弧形内表面的右部和(b)具有第二弧形内表面的左部,所述右部包括(1)在近端连接右部和第一夹紧件其余部分的活动铰链以及(2)在右部外表面上位于靠近远端的多排凹痕,左部包括靠近其远端一个或多个向内延伸的齿,所述齿适于容纳在一个或多个凹痕内以可靠地将第一夹紧部分围绕第一钢筋网件固定。

7.—种包括权利要求1所述的紧固件、第一加强筋件和第二加强筋件的组合件,其特征在于,第一夹紧部分固定在第一加强筋件上并且第二夹紧部分固定在第二加强筋件上。

8.如权利要求7所述的组合件,其特征在于,第一加强筋件和第二加强筋件以锐角交叉在紧固件上。

9.一种钢筋网紧固件,包括适于与第一钢筋网件相连的第一夹紧部分;适于与第二钢筋网件相连的第二夹紧部分;以及连接第一夹紧部分和第二夹紧部分的可转动互连元件,其特征在于,第一夹紧部分可以相对于第二夹紧部分旋转360度。

10.如权利要求9所述的钢筋网紧固件,其特征在于,第一夹紧部分完全闭合时的正常直径与井IO、井13、#16、弁19、#22、弁25、#29、弁32、#36、弁43软公制尺寸钢筋网组中的一个的直径相似,并且第二夹紧部分完全闭合时与所述软公制尺寸钢筋网组中除了与第一夹紧部分闭合时相似的直径之外的一个直径相似。

11.如权利要求9所述的钢筋网紧固件,其特征在于,第一夹紧部分适于完全在圆周上围绕第一钢筋网件。

12.—种包括权利要求9所述的钢筋网紧固件、第一加强筋件和第二加强筋件的组合件,其特征在于,第一夹紧部分固定在第一加强筋件上并且第二夹紧部分固定在第二加强筋件上。

13.如权利要求12所述的组合件,其特征在于,第一和第二钢筋网件基本上彼此相互平行。

14.如权利要求9所述的钢筋网紧固件,其特征在于,第一夹紧部分包括一体模制成型的凸附加件并且第二夹紧部分包括一体模制成型的开口,幵口适于将凸附加件可旋转地容纳在其中。

15.如权利要求14所述的钢筋网紧固件,其特征在于,凸附加件包括在近端直接连接在第一夹紧部分上的柱部,直径比柱部横向尺寸更大并从柱部远端延伸的盘部、以及从盘部远端延伸的圆柱形扣形部,扣形部的直径小于盘部的直径。

16.如权利要求14所述的钢筋网紧固件,其特征在于,所述开口包括槽并包括倾斜部分,倾斜部分位于槽的一端并终止在弧形壁上,当第一和第二夹紧部分被连接时倾斜部分适于将凸附加件搭扣地固定于开口内。

17.如权利要求14所述的钢筋网紧固件,其特征在于,一旦第一和第二夹紧部分已经被连接在一起,则在不破坏第一和第二夹紧部分中的一个或两个的情况下第一夹紧部分不会与第二夹紧部分分离。

18.如权利要求9所述的钢筋网紧固件,其特征在于,第一和第二夹紧部分包含聚合材料。

19.一种用于制造加强混凝土结构的方法,所述方法包括通过采用包括第一夹紧部分和第二夹紧部分的钢筋网紧固件将多个钢筋网件的不同组件以它们任意角度的交叉连接在一起而在钢筋网网内形成多个钢筋网件,其特征在于,第一和第二夹紧部分彼此可旋转地连接以使第一夹紧部分可以相对于第二夹紧部分旋转至少180度;绕钢筋网网建造模板;以及向模板内浇注混凝土。

20.如权利要求19所述的方法,其特征在于,所述将多个钢筋网件的不同组件连接在一起的步骤还包括对每个钢筋网在钢筋网件上放置第一和第二夹紧部分中的一个、绕钢筋网件闭合夹紧部分的铰接弧形臂并通过将弧形臂搭扣地固定在适当位置以与第二相对弧形臂接触。

全文摘要描述了一种用于将两个钢筋网件在钢筋网网上连接在一起以对随后浇注的混凝土进行加固的紧固件。

该紧固件包括两个夹紧件,它们在某些实施方式中完全绕钢筋网件缠绕并紧密固定在其上。

此外,每个夹紧件可以相对于另一夹紧部分转动或旋转达360度,使得以任何角度相交的两个钢筋网件都可以被连接在一起。


钢筋网紧固件的制作方法混凝土用于结构用途

网址:http://www.hnucn.com/js/290.htm
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